铝铸造作为一种广泛应用的金属成型工艺，以其独特优势在众多领域发挥关键作用。然而，要确保铝铸件的质量与性能，需在整个流程中严格把控诸多注意事项。

一、原材料把控

铝锭选择：务必选用高纯度铝锭，杂质含量应严格控制在标准范围内。杂质过多会明显影响铝铸件的力学性能，如降低强度与韧性，导致铸件在使用中易出现断裂。例如，铁杂质含量过高，会生成硬脆的金属间化合物，降低铸件的塑性。

回炉料管理：合理使用回炉料可降低成本，但回用比例需准确控制。过多回炉料会使铝液中气体与夹杂物增多，影响铸件质量。每次回炉使用前，必须对回炉料进行严格清理与检验，去除表面油污、氧化物等杂质。

二、熔炼过程监控

温度控制：精确控制熔炼温度至关重要。温度过低，铝液流动性差，易产生浇不足、冷隔等缺陷；温度过高，不仅增加能耗，还会使铝液吸气量增大，导致铸件出现气孔。不同铝合 号，其熔炼温度范围有严格要求，如 6061 铝合金，熔炼温度一般控制在 720 - 760℃。

精炼除气：熔炼过程中，铝液易吸收氢气等气体，精炼除气是关键环节。常用精炼剂应按规定比例与操作方法加入，精炼时间与搅拌强度也要恰当控制。精炼不足，气体无法有效排出；过度精炼则可能造成铝液二次污染。

扒渣处理：及时、彻底扒除铝液表面浮渣，防止其在浇注时进入型腔，形成夹渣缺陷，影响铸件性能与外观。扒渣工具要清洁，避免引入新杂质。

三、模具设计与维护

合理设计：模具设计要充分考虑铝液充型流动特性、铸件凝固顺序及脱模方式。浇道与冒口设置需保证铝液平稳充型，避免紊流导致卷气与夹渣。同时，合理的冷却系统设计有助于实现顺序凝固，减少缩孔、缩松等缺陷。

定期维护：模具使用前后要进行整体检查与维护。定期清理模具表面粘附的铝屑、氧化物等，防止其影响铸件表面质量。检查模具关键部位尺寸精度，磨损超标的部件及时修复或更换，确保铸件尺寸精度稳定。

四、浇注操作要点

浇注温度：浇注温度需在合适范围，略高于合金液相线温度。温度过高或过低，都会引发一系列质量问题。浇注前要对铝液温度进行精确测量，确保符合工艺要求。

浇注速度：根据铸件结构与模具特点，控制合适浇注速度。薄壁复杂铸件，需较快浇注速度，保证铝液迅速充满型腔；厚壁简单铸件，浇注速度可适当降低，防止铝液冲刷型腔造成砂眼等缺陷。

五、铸件后续处理

热处理：许多铝铸件需进行热处理，以改善力学性能。不同铝合金与铸件用途，热处理工艺有差异。如 T6 热处理，包括固溶处理与人工时效，操作时加热速度、保温时间、冷却方式等参数要严格控制，否则无法达到预期性能提升效果。

      表面处理：为提高铝铸件耐腐蚀性与装饰性，常需进行表面处理，如阳极氧化、电泳涂装等。处理前，铸件表面必须彻底清洁，去除油污、氧化皮等杂质，确保处理效果均匀、牢固。